1. Спосіб обробки та точність обробки зовнішньої кругової поверхні
Деталі вала, втулки та диска є типовими деталями із зовнішньою круглою поверхнею. Зазвичай використовувані методи обробки зовнішньої круглої поверхні - це точіння, шліфування та різні методи обробки. Токарна обробка є найбільш рентабельним методом обробки зовнішньої круглої поверхні, але з точки зору його економічної точності він, як правило, підходить як метод грубої обробки та напівчистової обробки зовнішньої круглої поверхні; Обробка шліфування є основним методом обробки зовнішньої круглої поверхні, особливо підходить для обробки деталей після різної високої твердості та загартування; Фотофініш — це надточний метод обробки (наприклад, прокатка, полірування, шліфування тощо) після обробки, який підходить для певних деталей із високими вимогами до точності та якості поверхні. Оскільки економічна точність обробки, шорсткість поверхні, продуктивність і вартість виробництва, яких можна досягти різними методами обробки, відрізняються, необхідно вибрати прийнятний метод обробки відповідно до конкретної ситуації, щоб обробляти кваліфіковані деталі, які відповідають вимогам щодо креслення деталей.
2. Токарна обробка зовнішньої кругової поверхні
(1) Основним способом обробки зовнішньої круглої поверхні деталей вала у вигляді зовнішнього точіння є токарна обробка. Основними формами обробки є: поковки без відходів автомобіля та великі відливки заготовок, припуск на обробку дуже великий, щоб зменшити похибку форми зовнішнього кола заготовки та відхилення положення, щоб наступний припуск на обробку був рівномірним, щоб видалити зовнішню поверхня окалини на основі обробки зовнішнього кола, загальна межа різання становить 1-3 мм з одного боку. Чорнове точіння Малі та середні заготовки для кування та лиття, як правило, піддаються прямому чорновому точуванню. Грубе токарне оброблення в основному вирізає більшу частину поля заготовки (зазвичай за межами східчастого профілю), і коли жорсткість технологічної системи дозволяє, для підвищення ефективності виробництва слід вибрати більшу кількість різання. Напівчистове точення зазвичай використовується як остаточний процес обробки поверхонь середньої точності, але також може використовуватися як процес попередньої обробки для шліфування та інших операцій обробки. Для заготовок з високою точністю це може бути безпосередньо напівфабрикат без грубого точіння. Чистове токарне оброблення. Процес кінцевої обробки для обробки зовнішньої кругової поверхні та попередня обробка перед фінішною обробкою. Fine Vehicle Остаточний процес обробки для високоточних поверхонь з дрібною шорсткістю. Він підходить для зовнішньої кругової обробки поверхонь деталей із кольорових металів, але оскільки кольорові метали не підходять для шліфування, замість шліфування можна використовувати тонке точіння. Однак для тонкого точіння потрібні верстати з високою точністю, хорошою жорсткістю, стабільною передачею, мікроподачами та відсутністю явища повзання. Для точіння використовуються алмазні або твердосплавні інструменти, головний кут нахилу інструмента більший (45 o -90 o), а радіус дуги вістря менше 0.{{15} }.0 мм, [1]
(2) Застосування токарних методів
1) Звичайне токарне оброблення підходить для різних партій зовнішньої кругової обробки деталей валів і широко використовується. Окремі невеликі партії часто використовують токарні верстати для обробки токарної обробки; У середньосерійному і масовому виробництві для завершення токарної обробки використовують токарні автомати, напівавтомати і спеціальні верстати. 2) Токарна обробка з ЧПУ підходить для одноразового дрібносерійного та середньосерійного виробництва. Застосування стає все більш і більш поширеним, і його головними перевагами є хороша гнучкість, короткий час налаштування обладнання та підготовки при заміні оброблених деталей; Менше допоміжного часу під час обробки, що може підвищити ефективність шляхом оптимізації параметрів різання та адаптації керування; Хороша якість обробки, менше спеціальних пристосувань, низька відповідна вартість підготовки виробництва; Технічні вимоги до експлуатації верстатів низькі, і на це не впливають навички, бачення, дух, фізична сила та інші фактори оператора. Для деталей валів токарна обробка з ЧПУ підходить для таких характеристик. Деталі зі складною структурою або формою, важкі звичайні операції обробки, багато робочих годин і низька ефективність обробки. Деталі з високими вимогами до сталості в точності обробки. Деталі зі змінними умовами різання, такі як деталі, які потребують канавок, точіння, точіння різьблення тощо через характеристики форми, мають змінювати кількість різання багато разів під час обробки. Партія невелика, але кожна партія деталей із змінними сортами та певним ступенем складності поєднується зі шпонковою канавкою, радіальним отвором (включаючи отвір під гвинт), торцевою поверхнею з розподіленим отвором (включаючи отвір під гвинт), системою частин вала, наприклад вал з фланцем, валом зі шпонковою канавкою або квадратною головкою, також можна обробляти на токарному обробному центрі, крім звичайного токарного оброблення з ЧПУ, також можна обробляти різні пази, отвори (включаючи отвори для гвинтів), поверхні та інші поверхні обробки на деталях. Процес є висококонцентрованим, його ефективність обробки вища, ніж звичайне токарне оброблення з ЧПК, а точність обробки є більш стабільною та надійною. 3) Спосіб обробки поверхні заготовки абразивним інструментом для шліфування зовнішньої поверхні з високою лінійною швидкістю називається шліфуванням. Шліфування — це високошвидкісний метод різання з кількома інструментами та кромками, який використовується для фінішної обробки деталей і обробки твердих поверхонь. Шліфування має широкий діапазон процесів і може бути розділено на грубе помел, тонке помел, тонке помел і дзеркальне помел. Абразиви (або абразиви), які використовуються при шліфуванні, мають характеристики дрібних частинок, високу твердість і гарну термостійкість, тому можна обробляти тверді металеві матеріали та неметалічні матеріали, такі як загартована сталь, твердосплавні інструменти, кераміка тощо; У процесі обробки багато частинок одночасно беруть участь у ріжучому русі, і можна видалити надзвичайно тонку та дуже дрібну стружку, тому точність обробки висока, а значення шорсткості поверхні невелике. Як фінішний спосіб на виробництві широко використовується шліфування. Завдяки розвитку інтенсивного шліфування заготовку також можна подрібнювати безпосередньо до необхідних розмірів і точності, що забезпечує високу продуктивність.
